硅碳合金材料是如何實現脫氧的
更新時間：2023-01-12 關注：2443
脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩氧化作用的添加劑，硅碳合金材料脫氧劑是一種單晶原素硅碳合金產物，真空擠壓成球、烘干后的產品。可以作為硅鐵的替代品使用，并且投爐中不會產生粉塵污染，反應速度快，降低成本，是煉鋼過程中的一種新的方式。
該工藝穩定性好，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學成分內控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺紋鋼的抗拉強度平均提高10MPa．合金回收率穩定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率為65%～75％，而硅碳合金中碳元素的回收率在80％以上。獨立脫氧效率高，速度快。硅碳合金脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩定的白渣，不需加其它脫氧合金，就可以達到脫氧要求。提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。由于煉鋼脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。硅碳合金煉鋼脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。
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